浅论炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术
发布日期：2016-8-30 信息来源：
这里说的一般技术不是指一些具体的机器设备，而是指使用这些设备的情况下所应该遵循的基本行为规范。这些规范体现在实际的操作过程之中，好好利用会保证机器的使用寿命和烟气余热处理质量。这些技术是在中外各大企业中实践过程中总结出来的，他们为经验所证明是普遍有效的，是能够在较短的实践里解决问题，提高企业的经济效益的，所以值得大大提倡和使用推广。这些具体条例如下：
(1) 电炉烟气温度在一个炼钢周期中变化很大，必须设计计算出合理的烟气流量，给烟道各部件选择合适的水汽循环方式。这些循环方式需要专门技术人员进行考察后做必要的设置。
(2) 电炉烟气一般含尘量在10g/m3左右，烟尘黏性大，所以必须选定合适的清灰系统，设计适宜的高效对流换热系统。换热系统是烟气余热处理中的核心设备，一般清灰系统选择激波吹灰系统较为适宜，不应该在这里过分计较机器的开支。
(3) 烟道截面宜优先选用圆形，并根据自清灰的原则设计合适的烟气流速。流速虽然调节的幅度很大，但流速过大也要注意磨损机器和设备。
(4) 将三通阀应用到电炉汽化冷却烟道中，在电炉吹氧冶炼期，汽化冷却烟道末端采用自然循环方式运行，在非吹氧冶炼期，通过三通阀自动转换到强制循环方式。只有必要的强制才能较好的清理烟气和余热。并且采用汽化冷却烟道技术还能产生很明显的经济、社会效益。这些其实上面已经做了仔细的分析，这里就不再多说。但是很多人或许会问，要进一步提高效益可有途径，当然有，这就是我们必须合理地采用负压进技术压进渣料。压进渣料的做法可以大大降低烟气的排放，减小余热不必要的浪费，是一种较为理想的清除烟气余热的方法。
