分享如何减少转炉汽化烟道漏水问题

发布日期：2015-4-22  信息来源：宏发机械

        一、严把烟道制作关
        可以减少焊口，在管道弯曲成型时，尽可能用整根管道，按照高压锅炉的标准逐项进行焊缝的检查，确保设备的到货质量，从源头上有效的遏制了转炉汽化烟道漏水的发生。
        二、控制汽化烟道内剧烈爆燃现象的发生
        为了有效地控制汽化烟道内的负压，将一次除尘风机的转速控制由原来的桐合器改为变频控制，提高了转速或负压控制能力，并制定了《风机转速控制规定》，要求在转炉吹氧冶炼时，将风机转速控制在1220/min，入口压力控制在-18KPA以上，实现了炉口微正压操作，有效地遏制了爆燃发生。
        三、定期对转炉汽化烟道内壁的水垢进行检验和酸洗
        制定严格的《汽化烟道保养制度》，每月必须对重要位置的固定段烟道、移动段烟道进行至少一次水垢取样，每隔两个月必须对其他各段烟道进行至少一次到样检验，若发现水垢厚度达到50mm以上就及时组织人员对管道进行酸洗，其酸洗配比标准为：1T水配100KG盐酸。根据情况对汽化烟道冲洗6-10小时不等，要求酸洗后管道内壁没有任何残留水垢。
        四、建立定期排污机制
        为了方便、及时地排除沉积在管道下端的污垢，将每个烟道的排污管道的手动阀全部改为自动控制的电动阀，通过电脑集中控制，每天必须对固定段和移动段管道进行至少八次排污，确保了烟道循环水的清洁，防止了堵塞管道。
        五、及时处理烟道漏水
        转炉汽化烟道出现漏水后，应尽快安排时间进行处理，防止冷却水长期流出管道，造成局部管道受热不均引起管道的破裂，造成漏水源不断扩大。