高炉、熔融炼铁工艺流程
发布日期：2013-3-23 信息来源：河北宏发机械有限公司
高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即使用焦炭作主要燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料中的铁从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）还原为液态生铁。生铁是含碳量在1.7%-4.3%范围内的铁碳合金，同时还含有少量的硅、锰、硫、磷等杂质。
生铁目前主要靠高炉冶炼出来，其产品可分为四类：含硅0.6%-1.7%适于炼钢的炼钢生铁;含硅大于I.75%的灰口铁，亦称铸造生铁（即商品类），它通常占生铁总产量的10%左右;含有铜、钒、铬、镍等的合金生铁，用来炼钢或铸造;制成供炼钢脱氧使用的铁合金。
冶炼过程中，炉料(矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内，高温热风从下部风口鼓入，与焦炭及从风口喷入的煤粉反应生成高温还原性煤气;炉料在下降过程中被加热、还原、熔化、造渣，发生一系列物理化学变化，最后生成液态揸、铁，聚集于炉缸，周期地从高炉排出。煤气流上升过程中，温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气，从炉顶排出。
高炉炼铁生产工艺过程。
炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。
此外，高炉生产还具有连续、不间断的特点。高炉开炉之后，整个系统必须夜以继日地进行生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到高炉一代寿命终了时才停炉。
