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分享如何减少转炉汽化烟道漏水问题

发布日期:2018-10-25 23:40:19  信息来源:本站原创

        一、严把烟道制作关
        可以减少焊口,在管道弯曲成型时,尽可能用整根管道,按照高压锅炉的标准逐项进行焊缝的检查,确保设备的到货质量,从源头上有效的遏制了转炉汽化烟道漏水的发生。
        二、控制汽化烟道内剧烈爆燃现象的发生
        为了有效地控制汽化烟道内的负压,将一次除尘风机的转速控制由原来的桐合器改为变频控制,提高了转速或负压控制能力,并制定了《风机转速控制规定》,要求在转炉吹氧冶炼时,将风机转速控制在1220/min,入口压力控制在-18KPA以上,实现了炉口微正压操作,有效地遏制了爆燃发生。
        三、定期对转炉汽化烟道内壁的水垢进行检验和酸洗
        制定严格的《汽化烟道保养制度》,每月必须对重要位置的固定段烟道、移动段烟道进行至少一次水垢取样,每隔两个月必须对其他各段烟道进行至少一次到样检验,若发现水垢厚度达到50mm以上***及时组织人员对管道进行酸洗,其酸洗配比标准为:1T水配100KG盐酸。根据情况对汽化烟道冲洗6-10小时不等,要求酸洗后管道内壁没有任何残留水垢。
        四、建立定期排污机制
        为了方便、及时地排除沉积在管道下端的污垢,将每个烟道的排污管道的手动阀全部改为自动控制的电动阀,通过电脑集中控制,每天必须对固定段和移动段管道进行至少八次排污,确保了烟道循环水的清洁,防止了堵塞管道。
        五、及时处理烟道漏水
        转炉汽化烟道出现漏水后,应尽快安排时间进行处理,防止冷却水长期流出管道,造成局部管道受热不均引起管道的破裂,造成漏水源不断扩大。

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