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河北宏发机械有限公司

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150段新型转炉汽化烟道的设计原理

发布日期:2018-10-25 23:18:31  信息来源:本站原创

  转炉汽化冷却烟道(也称余热锅炉)是转炉炼钢的主要配套设备之一,该设备在工作时要***大限度地收集高温烟气,承受***高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化,同时工况***为恶劣,***容易粘结喷溅的钢渣。
  转炉汽化冷却烟道的使用环境是非常恶劣的,炼钢过程中产生的烟气,其温度高达1100-1400℃,***高可达1600℃,并且含有硫及其化合物,高温渣、石灰等大量粉尘。炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏,这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化。因此,转炉烟道有很大的受热面,用来降低烟气温度,一般由20g低碳钢管组成受热面。该受热面承受着固体物料的冲刷,酸性气体的腐蚀以及高温氧化。
  转炉汽化冷却烟道长期在上述环境下工作,特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损,极易在水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水,影响炼钢的生产效率,而且造成浪费使成本提高,同时给生产带来了安全隐患。
转炉烟道系统主要由活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道、末段烟道组成。该系统是煤气回收和汽化冷却两套装置的首段,它设计的好坏不仅直接影响到煤气回收和蒸汽的质量,同时也关系到环境保护,其结构的合理性将影响到烟道寿命,即直接影响到炼钢生产,所以对烟道的设计总结了多年来我们在使用中的经验、精心设计。
  该转炉汽化冷却烟道系统采用短流程方式,尾部不再向同一侧拐弯,这样节省了空间,使得厂房结构紧凑,节约大量投资成本。在国内许多钢铁企业运行良好,各项综合技术指标均达到了预期效果,回收蒸汽量每吨钢可达70-80kg,回收转炉煤气量每吨钢可达60-70m3,这些能源的再利用可为钢厂节约可观的成本,满足了用户的需要。
 

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